ساچمه شکسته

بررسی سایز و جنس ساچمه‌های شات بلاست

ساچمه‌های مورد استفاده در فرآیند شات بلاست، بر اساس ویژگی‌هایی مانند ابعاد و جنس دسته‌بندی می‌شوند. از نظر متریال، این ساچمه‌ها عمدتاً در دو گروه فولاد کم‌کربن و پرکربن قرار می‌گیرند. ابعاد آن‌ها نیز با کدهایی مانند S70 تا S930 مشخص می‌شود. اندازه ساچمه تأثیر مستقیمی بر شدت ضربه وارد شده به سطح فلز دارد و هر چه این ضربه یکنواخت‌تر و گسترده‌تر باشد، عملیات پولیش با سرعت بیشتری پیش خواهد رفت. در واقع، ساچمه‌های ریزتر به علت دقت بالا، سطح نهایی را نرم‌تر و صیقلی‌تر می‌کنند. در مقابل، استفاده از ساچمه‌های بزرگ‌تر باعث می‌شود سطح کار زبرتر باقی بماند و فرآیند صیقل‌دهی با دقت کمتری انجام گیرد. فروش ساچمه های شات بلاست فقط در شرکت سایا ذوب کیمیا امکان پذیر می باشد.

انواع شکل‌های هندسی ساچمه‌ها

ساچمه‌های شات بلاست از نظر شکل ظاهری نیز با یکدیگر تفاوت دارند. رایج‌ترین نوع آن‌ها ساچمه‌های کروی هستند، اما نوع زاویه‌دار آن نیز وجود دارد که در سایزهای کوچک‌تر عرضه می‌شود. انتخاب شکل مناسب به نوع سطح قطعه وابسته است. برای مثال، ساچمه‌های کروی بیشتر در صاف‌کاری و تمیزکاری سطوح مسطح کاربرد دارند، در حالی که نوع زاویه‌دار برای دسترسی بهتر به زوایا و لبه‌های فلزات استفاده می‌شود.

شکل فیزیکی ساچمه نقش مهمی در میزان پاک‌سازی سطح و حذف آلودگی‌ها ایفا می‌کند. از طرفی، تنوع در شکل، اندازه و گریدهای مختلف ساچمه‌ها نشان‌دهنده آن است که هیچ نوعی از این ساچمه‌ها کاربری یکسانی ندارند. هر گرید و سایز خاص، برای رسیدن به نتیجه‌ی مطلوب در نوع خاصی از فرآیند شات بلاست طراحی شده است. به عنوان نمونه، ساچمه‌های کروی به دلیل قابلیت پوشش‌دهی بیشتر، باعث سرعت بخشیدن به فرآیند و افزایش بهره‌وری در عملیات پرداخت سطح می‌شوند.

تأثیر جنس و سختی قطعه در فرآیند شات بلاست

یکی از عوامل تأثیرگذار در عملکرد شات بلاست، نوع و سختی ماده‌ای است که قرار است تحت این فرآیند قرار گیرد. ویژگی‌های فیزیکی و شیمیایی قطعه نقش قابل‌توجهی در نتیجه نهایی دارند. به همین دلیل، برای انتخاب نوع و اندازه ساچمه، باید به ترکیب ماده‌ای که قرار است سطح آن تحت عملیات قرار بگیرد توجه شود. از جمله موادی که می‌توان آن‌ها را با این روش پاک‌سازی یا پرداخت کرد می‌توان به فولاد کربنی، استنلس استیل، آلومینیوم، چدن، تیتانیوم، مس، بتن و برخی از انواع خاص سرامیک اشاره کرد.

نقش قدرت پرتاب توربین‌ها در عملکرد شات بلاست

در عملیات شات بلاست، یکی از نکات کلیدی، سرعت حرکت ساچمه‌های فلزی است که از طریق توربین‌ها به سمت سطح قطعه پرتاب می‌شوند. این سرعت معمولاً بین ۵۰ تا ۱۰۰ متر بر ثانیه متغیر است. افزایش سرعت پرتاب باعث بالا رفتن سرعت پاک‌سازی سطح می‌شود. با این حال، در سرعت‌های بالا، برای حفظ کیفیت نهایی سطح، اپراتور باید مواردی مانند ثبات موقعیت قطعه، سایش ساچمه‌ها و دمای ایجادشده را تحت نظر داشته باشد.

تأثیر وزن ساچمه بر کیفیت کار

وزن ساچمه‌هایی که در شات بلاست استفاده می‌شوند نیز از عوامل مؤثر بر عملکرد دستگاه به شمار می‌رود. هرچه جرم ساچمه بیشتر باشد، انرژی وارد شده به سطح قطعه نیز بیشتر خواهد بود و در نتیجه عمق نفوذ ضربه افزایش می‌یابد. به همین دلیل برای جلوگیری از آسیب به قطعه، باید وزن ساچمه‌ها متناسب با اندازه و جنس قطعه تنظیم شود. انتخاب نادرست در این زمینه می‌تواند باعث آسیب‌دیدگی سطح شود و نتیجه دلخواه را تحت تأثیر قرار دهد.

زاویه برخورد ساچمه‌ها در فرآیند شات بلاست

زاویه‌ای که ساچمه‌های فلزی هنگام برخورد با سطح دارند، نقش کلیدی در افزایش راندمان و کاهش هزینه‌های عملیات شات بلاست ایفا می‌کند. انتخاب زاویه مناسب می‌تواند موجب افزایش سرعت تمیزکاری و بهبود کیفیت سطح شود.

کاربردهای شات بلاست با ساچمه فلزی در صنایع مختلف

صنایع ریخته‌گری: حذف رنگ، زنگ‌زدگی و آلودگی‌ها از سطح قطعات ریخته‌گری برای آماده‌سازی آن‌ها جهت مراحل بعدی.

هوافضا: صیقل دادن و پاک‌سازی قطعات حساس به منظور افزایش دقت و عملکرد در پرواز.

ساختمان و سنگ‌بری: ارتقاء کیفیت ظاهری سطوح، تمیزکاری و آماده‌سازی پیش از اجرای پوشش‌های نهایی.

کشتی‌سازی: پاک‌سازی و زبری‌دهی سطوح فلزی برای چسبندگی بهتر رنگ و جلوگیری از خوردگی.

خودروسازی: حذف ناخالصی‌ها و پولیش قطعات فلزی برای بهبود عملکرد و زیبایی قطعات.

صنایع تولیدی (مثل بتن‌سازی): به‌کارگیری در مراحل مختلف آماده‌سازی برای بهبود کیفیت تولید.

نفت و گاز: تمیزکاری سطوح فولادی در پالایشگاه‌ها، خطوط انتقال و سکوهای نفتی برای افزایش دوام و ایمنی تجهیزات.

حمل‌ونقل ریلی و تجهیزات سنگین: آماده‌سازی و پاک‌سازی سطوح فلزی پیش از رنگ یا تعمیرات، به‌ویژه در تجهیزات با وزن بالا.