خرید ماسه چراغی
ماسه چراغی یکی از روشهای رایج و پراستفاده در صنعت ریختهگری ایران به شمار میرود که عمدتاً برای ساخت قالبهای ماسهای، بهویژه در عملیات ماهیچهگیری و قالبگیری پوستهای (روش شل) به کار میرود. این روش در دسته قالبهای جعبه گرم قرار دارد و از رزینهای فنولیک بهره میبرد. در میان انواع رزینهای فنولیک، اوره فرمالدهید و فنول فرمالدهید به ماسههای سیلیسی یا زیرکنی با درجه خلوص بالا، همراه با مقادیر اندکی از مواد آلی و خاک رس، افزوده میشود. ماسه چراغی معمولاً به صورت آماده و با دانهبندیهای متفاوت عرضه میشود و پس از قالبگیری و قرارگیری در کوره، تحت حرارت قرار گرفته و به استحکام مطلوب دست مییابد. برای خرید ماسه کرومیت ، گرافیت آمورف ، کک سوزنی می توانید با شماره های ما تماس بگیرید و با کارشناسان فروش صحبت کنید.
شرکتهای تولیدکننده ماسه چراغی، علاوه بر رزینهای اوره فرمالدهید و فنول فرمالدهید که به عنوان چسب عمل میکنند، اسیدهایی مانند نیترات یا کلرید به عنوان فعالکننده و همچنین مواد روانکننده و دیگر افزودنیها را به ترکیب ماسه اضافه مینمایند. میزان این مواد بسته به فرمولاسیونهای مختلف، متفاوت است؛ به طور مثال در یک فرمول، حدود ۰.۵ درصد رزین و ۰.۱ درصد اسید به وزن ماسه افزوده میشود، در حالی که در فرمولی دیگر، مقدار رزین بین ۱.۴ تا ۲ درصد و اسید بین ۰.۳ تا ۰.۵ درصد وزن ماسه متغیر است. فرآیند پلیمریزاسیون این مواد در دمایی بین ۱۵۰ تا ۲۰۰ درجه سانتیگراد داخل ماسه چراغی رخ داده و باعث سخت شدن قالب میگردد. برای خرید ماسه مجرا با کیسفیت با شماره های ما تماس بگیرید.
علاوه بر این، در قالبگیری پوستهای (Shell Molding) نیز از ماسه چراغی مبتنی بر رزین فنول فرمالدهید نووالاک استفاده میشود که به این نوع ماسه، ماسه شل نیز گفته میشود. شرکت سایا ذوب کیمیا مرکز فروش گرافیت کم سولفور ، فروش گرافیت چرب می باشد برای ثبت سفارش با کارشناسان فروش ما تماس بگیرید.
ویژگیهای فیزیکی و شیمیایی:
- نفوذپذیری زیاد گاز از بین ذرات ماسه
- مقاومت بالا در برابر کشش و فشار
- گوشههای گرد و بدون زبری
- سختی قابل توجه
- سطح صاف و صیقلی قطعات تولید شده از ریختهگری
- توانایی شکلپذیری مناسب در فرآیند قالبگیری
تفاوت ریخته گری به روش ماسه چراغی و ماسه CO2 چیست؟
ریختهگری به روش ماسه چراغی و ماسه CO2 تفاوتهایی دارد. روش ماسه چراغی عمدتاً برای ساخت قطعات کوچک و تولید انبوه به کار میرود. بهطور مثال، با این تکنیک میتوان روزانه تا ۱۰ تا ۲۰ هزار قطعه اتصالات لوله فلزی را تولید کرد، که نشاندهنده کاربرد آن در تیراژهای بالا است.
فرق اصلی بین ماسه چراغی و ماسه CO2 در نحوه سختشدن آنها است؛ ماسه چراغی از طریق حرارت دادن سفت میشود، در حالی که ماسه CO2 با واکنش گاز دیاکسید کربن و چسب سیلیکات به حالت جامد در میآید.
ماسه چراغی معمولاً در کارخانههای تولید ماسه فرآوری میشود و با افزودن مواد رزینی، مقاومت قابل توجهی پیدا میکند. همانطور که قبلاً گفته شد، این نوع ماسه بیشتر برای ساخت قطعات به صورت انبوه کاربرد دارد.
در فرآیند قالبگیری، از روش چراغی برای قالبزنی استفاده نمیشود بلکه این کار به روش بلوکی انجام میگیرد؛ یعنی قالب دارای چهارچوب مشخصی است و وقتی از قالب خارج میشود، شکل و فرم قالب را حفظ میکند. در روش ماسه چراغی، قالبها به صورت تکی یا روی هم چیده میشوند و پس از پایان مرحله ریختهگری، مجموعهای از قطعات ریختهگری شده به صورت خوشهای به دست میآید.. شرکت سایا ذوب از تولید کنندگان فرو سیلیکو منگنز در ایران می باشد برای خرید این محصولات با کیفیت با ما همراه باشید.
روش ریخته گری چدن با ماسه چراغی به روش مالهای
ریختهگری چدن با ماسه چراغی به روش مالهای انجام میشود. در این روش، ماسه چراغی در قالبهای چدنی استفاده میشود که زیر قالب، شعلههای حرارتی یا المنتهای گرمایی قرار دارند. پس از گرم شدن قالب، ماسه چراغی داخل آن ریخته شده و سطح ماسه به کمک حرارت صاف و تثبیت میشود.
برای استفاده از ماسه چراغی ابتدا جعبه ماهیچه توسط مشعل گرم میشود، سپس ماسه روی آن ریخته میشود. بعد از آن، به میزان کمی دوباره جعبه ماهیچه حرارت داده میشود و در نهایت ماهیچه از جعبه جدا میشود.
قالبسازی به روش ماسه چراغی با استفاده از دستگاه شوت
یکی از روشهای رایج در ساخت قالبهای ریختهگری، بهرهگیری از دستگاه شوت است که به صورت پرتابی ماسه را به قالب منتقل میکند. فشار بالای این دستگاه موجب فشرده شدن و چسبندگی ماسهها به یکدیگر میشود و این موضوع باعث میشود قالب با سرعت و دقت بیشتری پر گردد.
کاربرد اصلی دستگاه شوت در قالبگیری، زمانی است که ساختار قطعه دارای جزئیات پیچیده یا ماهیچههای ظریف باشد و پر کردن دستی آنها با ماسه دشوار باشد؛ در این موارد، دستگاه شوت کمک میکند تا تمام بخشها به طور یکنواخت و کامل پر شوند.
روش ریختهگری خوشهای
در این روش برای افزایش تیراژ تولید، قالبها به صورت چندلایه روی هم قرار میگیرند که به آن ریختهگری خوشهای گفته میشود. به عنوان مثال، وقتی ماسه چراغی را روی هم میریزیم، ممکن است حدود ۳۰۰ قطعه به هم متصل شده و به یک قالب واحد تبدیل شوند.
روش ماسهای CO2 بیشتر برای قطعات بزرگ و سنگین کاربرد دارد، در حالی که ماسه چراغی برای تولید قطعات کوچک با تیراژ بالا مناسبتر است.
در روش ماسه CO2، پس از ساخت قالب باید همان روز مذاب ریخته شود و کار تکمیل گردد، اما در روش چراغی این امکان وجود دارد که ریختن مذاب در ساعات یا حتی روزهای بعد انجام شود. از نظر تیراژ، زمان خشک شدن قالب و کیفیت نهایی، روشهای CO2 و چراغی با یکدیگر تفاوت دارند.
خرید ماسه چراغی با کیفیت از شرکت سایا ذوب کیمیا
اگر به دنبال ماسه چراغی با کیفیت عالی و قیمت مناسب هستید، شرکت سایا ذوب کیمیا بهترین انتخاب شماست. ما با سالها تجربه در صنعت مواد معدنی، مفتخریم که انواع ماسه چراغی مرغوب را با استانداردهای بینالمللی و کنترل دقیق کیفیت، به مشتریان عزیز عرضه کنیم. ماسه چراغی سایا ذوب کیمیا، با خلوص بالا و دانهبندی یکنواخت، مناسب برای استفاده در انواع صنایع ریختهگری، شیشهسازی، سرامیک و نسوز است.
تضمین کیفیت، تحویل سریع و خدمات پس از فروش حرفهای، از مزایای برجسته ما به شمار میرود. تیم کارشناسان ما آماده مشاوره و راهنمایی شما جهت انتخاب بهترین نوع ماسه چراغی مطابق نیازهای فنی و اقتصادی شما هستند. با خرید از شرکت سایا ذوب کیمیا، علاوه بر بهرهمندی از محصولی درجه یک، از قیمتهای رقابتی و شرایط فروش منعطف بهرهمند خواهید شد.
برای ثبت سفارش و دریافت اطلاعات بیشتر، همین امروز با ما تماس بگیرید و تجربه همکاری با یک شرکت معتبر و حرفهای را داشته باشید. سایا ذوب کیمیا، شریک مطمئن در تامین ماسه چراغی با کیفیت!
بدون دیدگاه