شات بلاست ریخته گری

مراحل فرآیند شات بلاست

فرآیند شات بلاست به‌طور کلی شامل مراحل زیر است.

انتخاب قطعه و رسانه: اولین قدم انتخاب قطعاتی است که نیاز به تمیزکاری یا اصلاح دارند. در مرحله بعدی، رسانه مناسب برای شات بلاست انتخاب می‌شود که بستگی به نوع قطعه و هدف نهایی دارد.

بارگذاری قطعات در دستگاه شات بلاست: قطعات وارد دستگاه شات بلاست می‌شوند که می‌تواند به‌صورت کابین‌های شات بلاست یا ماشین‌های چرخشی باشد. قطعه باید در موقعیت مناسب قرار گیرد تا رسانه به‌طور مؤثر به سطح آن برخورد کند.

پرتاب رسانه: در این مرحله، ذرات رسانه تحت فشار بالا به سطح قطعه پرتاب می‌شوند. این برخورد باعث حذف لایه‌های سطحی، ناخالصی‌ها و حتی تغییر ساختار سطحی قطعه می‌شود.

تمیزکاری و جمع‌آوری ذرات: پس از انجام شات بلاست، ذرات اضافی جمع‌آوری شده و قطعات به‌طور دقیق تمیز می‌شوند. این مرحله معمولاً شامل استفاده از روش‌های خشک کردن و همچنین شستشوی قطعه از هرگونه ذرات اضافی است.

کاربردهای شات بلاست در صنعت ریخته‌گری

شات بلاست در ریخته‌گری کاربردهای گسترده‌ای دارد که در زیر به برخی از مهم‌ترین آنها اشاره می‌کنیم.

تمیزکاری قالب‌ها: در صنعت ریخته‌گری، شات بلاست برای تمیزکاری قالب‌های ریخته‌گری استفاده می‌شود. این فرآیند کمک می‌کند تا قالب‌ها پس از هر بار استفاده تمیز شوند و آماده استفاده مجدد شوند.

اصلاح سطوح قطعات ریختگی: قطعات ریختگی که از فرآیندهایی مانند ریخته‌گری در ماسه تولید شده‌اند، معمولاً نیاز به تمیزکاری و اصلاح سطوح دارند. شات بلاست می‌تواند به‌طور مؤثر این مشکلات را رفع کند.

افزایش مقاومت به خوردگی و خستگی: استفاده از شات بلاست در فرآیند ریخته‌گری می‌تواند به قطعات مقاومت بیشتری در برابر خوردگی و خستگی بدهد. این امر به ویژه در قطعاتی که تحت بارهای سنگین یا شرایط محیطی سخت قرار دارند، اهمیت دارد.

مزایای استفاده از شات بلاست در ریخته‌گری

استفاده از شات بلاست در صنعت ریخته‌گری مزایای فراوانی دارد که در زیر به برخی از آنها اشاره می‌شود.

بهبود کیفیت سطحی: شات بلاست باعث بهبود کیفیت سطحی قطعات می‌شود و آنها را از نظر ظاهری صاف‌تر و بدون عیوب می‌کند.

افزایش عمر قطعات: شات بلاست با ایجاد تنش‌های فشاری در سطح قطعه باعث افزایش مقاومت آن به خستگی و ترک خوردگی می‌شود، که در نتیجه عمر قطعه افزایش می‌یابد.

افزایش چسبندگی پوشش‌ها: با ایجاد سطحی مناسب، شات بلاست به‌طور مؤثری چسبندگی پوشش‌های مختلف را افزایش می‌دهد و از لایه‌برداری و خرابی آنها جلوگیری می‌کند.

کاهش هزینه‌ها: استفاده از شات بلاست می‌تواند در بلندمدت هزینه‌های تولید را کاهش دهد، زیرا قطعات دیرتر دچار خرابی و فرسایش می‌شوند و نیاز به تعمیرات کمتری دارند.  برای اطلاع از قیمت ورق آلومینیوم ، قیمت سیلیکون متال با شماره های شرکت تماس بگیرید.

چالش‌ها و محدودیت‌ها

با وجود تمام مزایای شات بلاست، این فرآیند نیز چالش‌هایی دارد. به تعدادی از این چالش‌ها می‌توانیم به موارد زیر اشاره کنیم.

هزینه‌های اولیه بالا: تجهیزات شات بلاست هزینه‌بر هستند و نیاز به تعمیر و نگهداری منظم دارند.

خطرات زیست‌محیطی: برخی از رسانه‌های شات بلاست ممکن است باعث آلودگی محیط‌زیست شوند، بنابراین باید از مواد مناسب و ایمن استفاده شود.

فرسایش تجهیزات: ذرات شات بلاست می‌توانند باعث فرسایش تجهیزات و دستگاه‌های شات بلاست شوند که نیاز به تعویض قطعات را افزایش می‌دهد.

شات بلاست در ریخته‌گری یک فرآیند حیاتی است که به بهبود کیفیت سطحی، افزایش مقاومت به خوردگی و خستگی، و بهبود چسبندگی پوشش‌ها کمک می‌کند. این فرآیند در صنایع مختلف ریخته‌گری کاربردهای زیادی دارد و با وجود چالش‌هایی که ممکن است داشته باشد، مزایای آن در بهبود عملکرد قطعات و کاهش هزینه‌های تعمیراتی بسیار چشمگیر است.