ماسه کرومیت

کروم فلزی سخت و شکننده است که به صورت آزاد در طبیعت یافت نمی‌شود. مهم‌ترین ترکیب معدنی این عنصر کرومیت با فرمولFeO.Cr2O3 است. این ماده معدنی به علت انتقال حرارت بالا و انبساط حرارتی پایینی که دارد، گزینه مناسبی برای تولید دسته ای از ماسه های دیرگداز به نام ماسه کرومیتی محسوب می‌شود. به طور کلی از کرومیت در صنایع مختلفی از جمله متالورژی، صنایع شیمیایی و دیرگداز مورد استفاده قرار می‌گیرد. درصد خلوص کرومیت مورد استفاده در صنایع متالورژی و شیمیایی بالاست اما در دیرگدازها می‌تواند پایین باشد. حدود 35 درصد کرومیت در صنعت دیرگداز مصرف می‌شود. در جدول زیر می توانید ترکیب حدودی دیرگدازهای کرومیتی را ملاحظه کنید. با توجه به تفاوت‌هایی که برای کرومیت و سایر ترکیبات به عنوان ماسه‌ی ریخته‌گری عنوان شد می‌توان به موارد زیر اشاره نمود: اولا ماسه‌ی کرومیتی دارای پایداری حرارتی بالا و هدایت حرارتی بالایی است. در نتیجه بر خلاف ماسه‌ی سیلیسی و شاموتی خطر تجمع حرارتی در هنگام افزایش دما وجود ندارد. در ثانی این محصول نسبت به ماسه‌ی سیلیسی انبساط حرارتی کمتری داشته و به جهت خنثی بودن از نظر شیمیایی عمر بیشتری دارد. ضمنا پس از ریخته گری توسط مذاب جذب نمی‌شود و به آسانی از قالب جدا می‌گردد. این مزیت امکان استفاده مجدد ماسه کرومیتی را امکان پذیر می‌کند . همچنین در برابر سرباره و نفوذ فلزات مقاوم است. بعلاوه آناليز و دانه بندی ماسه نسبت به دمای ذوب-ظرفيت پاتيل- حداكثر زمان نگهداري ذوب داخل پاتيل و قطر مجرای نسوز اسلايد گيت متفاوت است. در نهایت استفاده از ماسه مجرای با كيفيت سبب كاهش هزينه های قطعات مصرفی می شود و افزايش عمر نازل ها وكاهش مصرف لوله لنس و…. می گردد. بدینترتیب ماسه کرومیتی نیز از عمده مواد قابل ارائه در این طبقه بندی میباشد . در نظر داشته باشید که عدم گشودگی مجرا ی پاتیل علاوه بر خطرات ناشی از آن، مشکلات و هزینه های قابل توجهی را در بر دارد. ماسه مجرا به منظور ممانعت از نفوذ مذاب و متعاقبا جلوگیری از انجماد آن در داخل محفظه و نازل مجرای کشویی پاتیل بکار میرود. دراین سیستم انجماد مذاب مانع از گشوده شدن دریچه و در نتیجه عدم تخلیه مذاب از پاتیل میگردد. لذا جهت تخلیه پاتیل لازم است ابتدا نازل باز شده و سپس با ریزش ماسه پرکننده، ماسه جهت خروج مذاب کاملا آزاد میگردد.

عدم گشودگی مجرا علاوه بر خطرات ناشی از آن، مشکلات و هزینه های قابل توجهی را در بر دارد.

 

آناليز و دانه بندی ماسه نسبت به دمای ذوب-ظرفيت پاتيل-حداكثر زمان نگهداري ذوب داخل پاتيل و قطر مجرای نسوز اسلايد گيت متفاوت است.

استفاده از ماسه مجرای با كيفيت سبب كاهش هزينه های قطعات مصرفی می شود و افزايش عمر نازل ها وكاهش مصرف لوله لنس و…. می گردد.

ماسه کرومیتی نیز از عمده مواد قابل ارائه در این طبقه بندی میباشد  .  

 

شرکت سایا ذوب کیمیا افتخار دارد یکی از عرضه کنندگان این محصول طبق سفارش باشد .

کاربردهای ماسه کرومیتی

تولید انواع فولادها (به عنوان هسته و شن قالب‌سازی

تولید سری قطعات چدنی (به عنوان ماسه رویه )

استفاده به عنوان دیرگداز پشت ‌بند

رزین‌های پیوند دهنده و گیرنده ‌های غیرآلی

محافظ دروازه کشویی کوره

لذا مصرف کننده محترم  جهت انتخاب و  در خواست ماسه کرومیت علاوه بر سایز و آنالیز به محل مصرف نیز دقت  فرمائید .

جدول توزیع اکسیدی

مصرف کننده گرامی جهت انتخاب و ثبت در خواست ماسه کرومیت علاوه بر سایز و آنالیز به محل مصرف نیز اشاره فرمائید .