دایکوت

برخی قطعات از طریق ذوب فلز و فشرده سازی آن در قالب های مخصوص تولید می گردند که به آن ریخته گری های تحت فشار دایکست نیز می گویند. ریخته گری به روش دایکست فرآیندی است که در آن از یک قالب فولادی برای تولید قطعه در مدت زمان کم استفاده می شود.  این قالب دائمی طی تماس بلند مدت در سیکل تولید دچار فرسایش و خوردگی می شود این خوردگی و فرسایش در مناطقی با جریان متلاطم مذاب سریعتر است.بنا براین لازمست  یک روانساز  خوب،   قالب فولادی دایکست را در برابر مذاب آلومینیوم محافظت نماید .  

 روغن دایکوت نوعی مایع روانساز مهم در فرایند های قالب گیری تحت فشار دایکست محسوب می شود.  روغن دایکوت مانع از چسبیدگی قطعات و قالب در فرایند های تحت فشار می شود، این مایعات به دلیل خاصیت چسبندگی فوق العاده ای که دارند به مانند یک لایه ی حفاظتی بین مواد مذاب و قالب عمل می کند.  ضخامت اینگونه روغن های روانکاری در حد میکرون است پس نگرانی از تغییر شکل قطعات یا غیره در فرایند تزریق نیست، پس می توانید این مایعات را برای سطوح صاف یا سطوحی با حساسیت بالا نیز به راحتی استفاده کنید زیرا اثر نامطلوبی بر روی آن نخواهد گذاشت،  بدینترتیب  مصرف کننده با استفاده از این روغن می تواند قطعات را به راحتی از قالب جدا سازد. روغن دایکوت از مهمترین بخش ها در فرایند پرس کاری قطعات و جداسازی قطعه از قالب است . انواع روغن دایکوت تنوع زیادی ندارد ولی خواص آن می تواند متنوع باشد که در ادامه با آن آشنا می شوید.

روش مصرف نیز آنست که  قبل از اینکه که مواد مذاب در قالب ها قرار گیرند روغن دایکوت را بر روی سطح قالب ریخته تا از چسبیدن به یکدیگر جلوگیری شود.

ویژگی های انواع دایکوت

  دایکوت  به نوعی روغن امولسیون در ریخته گری گویند که از مدل های مختلفی شامل دایکوت پایه آب، دایکست آلومینیوم و غیره تولید می شوند.  انواع دایکوت  با قابلیت هایی چون رها سازی در آب، خنک کاری و پاک سازی سطح قالب انتظارات مصرف کننده را برآورده می سازد  .   همچنین تنوع آن نیز  بستگی به نوع ریخته گری دارد تا با استفاده از ویژگی های این روانساز ها بهترین استفاده را داشته باشید. بدینترتیب گونه های مختلف  روغن دایکوت با فرمول اصلی با روانکاری قطعات محرک به راحتی می تواند امولسیون پایداری را تشکیل داده و در برابر دما و حرارت های بالا مقاومت خوبی را از خود نشان دهد. از دیگر ویژگی های  این روانساز آنستکه بدون نگرانی می توانید برای ابزارآلات زینتی نیز آنرا استفاده نمایید چرا که به هیچ وجه لکه ای بر روی سطوح قطعه ی مورد نظر باقی نگذاشته و کیفیت آن را دو چندان نماید، حتی با این روش قطعه تولیدی براق و روشن تر شده و از تجمع پلیسه ها و کوبیده شدن آن جلوگیری می شود.

 روغن ها در پایان هر فرایند علاوه بر جداسازی آسان قطعه از سطح قالب بایستی  با شروع سیکل بعدی و قبل از تزریق کاملاً ناپدید شود که به عنوان یک ویژگی مهم در انواع اینگونه روغن ها محسوب میگردد.

بدین ترتیب  با استفاده از روغن دایکاست حفره قالب به راحتی پوشش داده می شود و در محدوده دما 250 تا 400 درجه سانتی گراد قابل استفاده است که   بسته به روغنی که  بکار گرفته  می شود ممکن است متفاوت باشد. در  هر حال این روانساز سازگاری کاملی با محیط زیست دارد که برای دوستداران محیط زیست می تواند مفید واقع شود. 

با توجه به حساسیت در مصرف در خطوط مختلف تولید که غیر یکسان می باشد حتما به مشخصات فنی آخرین محلی که تهیه کرده و از آن راضی بودید اشاره نمائید .