ماسه ریخته گری

در صنعت ریخته‌گری، افراد فعال به خوبی می‌دانند که ماسه‌های مورد استفاده از نظر درجه دانه‌بندی با یکدیگر تفاوت‌های زیادی دارند. برخی از آن‌ها دانه‌بندی ریز و برخی دیگر دانه‌های درشت‌تری دارند. درجه دانه‌بندی تأثیر زیادی بر روی قابلیت فشرده‌سازی ماسه و در نهایت شکل قالب دارد. ماسه‌هایی با دانه‌بندی ریز توانایی فشرده‌سازی بالاتری دارند و در نتیجه استحکام قالب را افزایش می‌دهند.

با این حال، ماسه‌های ریز به دلیل پایین بودن نفوذپذیری، قادر به عبور گازهای متصاعد شده از مواد مذاب در هنگام ریخته‌گری نیستند. این موضوع از آن جهت اهمیت دارد که سرعت خروج گازها و بخارات از قالب را تحت تأثیر قرار می‌دهد. اگر نفوذپذیری ماسه پایین باشد، گازها دیرتر از قالب خارج شده و در نتیجه فرآیند سرد شدن قالب نیز کندتر انجام می‌شود. به علاوه، برای راحت‌تر خارج کردن قالب از داخل ماسه، باید از ماسه‌هایی استفاده کنید که توانایی تجزیه شدن و متلاشی شدن بالایی داشته باشند.

با توجه به ویژگی‌های ذکر شده، ماسه‌های مورد استفاده در ریخته‌گری را می‌توان بر اساس شکل ظاهری‌شان به چهار دسته تقسیم کرد: ماسه‌های گرد، نیمه‌گرد، گوشه‌دار و ماسه‌های مخلوط. ماسه‌های گرد از کیفیت بالایی برخوردارند و به سرعت گازهای ناشی از سرد شدن مواد مذاب را از قالب خارج می‌کنند. ماسه‌های گوشه‌دار به دلیل زوایای تیز و نامنظم خود به خوبی به هم چفت می‌شوند و استحکام قالب را افزایش می‌دهند، اما در برابر نفوذ گازها کمی ضعیف‌تر عمل می‌کنند. مواد ساینده فلزی و مواد ساینده غیر فلزی با کیفیت را از ما خریدرای کنید.

انواع قالب‌های ماسه‌ای

بسته به روش تهیه ماسه، قالب‌های ماسه‌ای به چهار نوع اصلی تقسیم می‌شوند:

قالب ماسه تر : همانطور که از نامش پیداست، در این روش از ماسه‌های مرطوب یا نمدار استفاده می‌شود. این روش از نظر اقتصادی مقرون به صرفه‌تر از سایر روش‌ها است. ترکیب ماسه، آب و خاک رس برای ساخت قالب استفاده می‌شود.

قالب ماسه خشک رویه: در این روش، پس از وارد کردن ماسه به قالب، آن را در معرض هوا یا شعله قرار می‌دهند تا خشک شود. به دلیل خشک شدن سطح رویه ماسه، این قالب‌ها استحکام بالاتری نسبت به قالب‌های ماسه‌تر دارند و سطح آن‌ها کاملاً صاف و یکنواخت می‌شود.

قالب ماسه سرد: در این روش، برای افزایش استحکام قالب، از انواع چسب‌ها برای اتصال دانه‌های ماسه استفاده می‌شود. اگرچه این روش دقت بالاتری دارد، اما هزینه آن بیشتر است.

قالب‌های غیرحرارتی: این نوع قالب‌ها از رزین‌های مصنوعی مایع استفاده می‌کنند که با ماسه مخلوط شده و در دمای اتاق سخت می‌شوند.

خرید ماسه ریخته‌گری از شرکت سایا ذوب کیمیا: انتخابی مطمئن برای صنعتگران

شرکت سایا ذوب کیمیا، به عنوان یکی از پیشگامان در تأمین مواد اولیه صنایع ریخته‌گری، ماسه ریخته‌گری با کیفیت عالی را به مشتریان خود ارائه می‌دهد. این شرکت با بهره‌گیری از فناوری‌های نوین و استانداردهای جهانی، ماسه‌هایی با ویژگی‌های ممتاز برای فرآیندهای ریخته‌گری تولید می‌کند که قابلیت استفاده در انواع مختلف قطعات فلزی را دارند.

چرا ماسه ریخته‌گری سایا ذوب کیمیا؟

کیفیت بالا: ماسه ریخته‌گری سایا ذوب کیمیا از نظر دانه‌بندی، خلوص و مقاومت حرارتی به دقت آزمایش شده است. این ویژگی‌ها موجب می‌شود که فرآیند ریخته‌گری با دقت بالا و حداقل خطا انجام گیرد.

پایداری در فرآیند ریخته‌گری: این ماسه‌ها از ترکیباتی ساخته شده‌اند که در برابر حرارت و فشار بالا مقاوم هستند و ضمن افزایش عمر قالب‌ها، به کیفیت سطح نهایی قطعه نیز کمک می‌کنند.

تنوع در محصولات: سایا ذوب کیمیا انواع مختلفی از ماسه‌های ریخته‌گری را برای کاربردهای متنوع صنعتی فراهم کرده است. از ماسه‌های سیلیسی تا ماسه‌های ترکیبی، می‌توانید بهترین گزینه را متناسب با نیاز خود انتخاب کنید.

تحویل سریع و پشتیبانی تخصصی: یکی از ویژگی‌های بارز این شرکت، خدمات پس از فروش و مشاوره تخصصی است. تیم فنی و پشتیبانی سایا ذوب کیمیا آماده است تا در تمامی مراحل خرید و استفاده از محصولات، به شما کمک کند.

قیمت رقابتی: با توجه به کیفیت بالا، قیمت‌های محصولات سایا ذوب کیمیا بسیار رقابتی و مقرون‌به‌صرفه است، که این امر به شما کمک می‌کند تا هم از نظر کیفیت و هم از نظر هزینه، بهترین انتخاب را داشته باشید.

برای خرید ماسه ریخته‌گری با کیفیت عالی، به سایا ذوب کیمیا مراجعه کنید و از پشتیبانی حرفه‌ای این شرکت بهره‌مند شوید. کارشناسان ما آماده‌اند تا شما را در انتخاب بهترین محصول متناسب با نیازتان راهنمایی کنند.