سپاریت

اصطکاک موجود بین دیواره قالب و مواد مذاب مشکلی اساسی در صنایع ریخته گری است . بر این اساس و برای کاهش این مشکل که به سایش قالبها منجر میشود و نیز سهولت عبور مذاب از میر قالب، از روان کاری استفاده میشود.
این کار در صنایع مختلف به 2 روش قابل انجام است:
روانکاری دیواره قالب و افزودن روان کار به مذاب
روش نخست با وجود برتری نسبت به افزودن روان کار به مواد مذاب، بهدلیل دشواری تعبیه آن به تجهیزات قالب، چندان ساده نیست و اغلب مورد استفاده قرار نمیگیرد. بر این اساس مواد روانساز در آخرین مرحله به مواد اضافه و در خلال تغییر شکل، نوعی ماده سیال تشکیل میدهد که از طریق ایجاد لایه ضخیم پلیمری با گران روی بالا اصطکاک را کاهش میدهد. پودر سپاریت نمونهای از مواد صنعتی است که کاربرد وسیعی در صنعت ریخته گری داشته و نقش حیاتی در راه اندازی و بهینه سازی کارکرد این تجهیزات ایفا میکند. پودر سپاریت از فرار حرارت ممانعت و موجب تسهیل عبور شمش، بلوم یا اسلب از درون آن میشود.
روانکاری یکی از مهارتهای مهم در هر صنعتی محسوب میگردد .
در ریخته گری ماسه ای همواره اصطکاک بین دیواره ی قالب ومذاب مشکل اساسی محسوب میگردیده ، در این روش ریخته گری برای کمینه کردن سایش قالب و سهولت گذر مذاب از روان کاری جهت جدایش استفاده می شود و به همین دلیل ماده ای که دراین صنعت بکار می رود سپاریت یا پودر جدایش نام گرفته است .
یکی روانکاری دیواره ی قالب و دیگر اضافه کردن روان کار به مذاب، که از جنبه ی نظری روان کاری بدنه قالب ارجحیت دارد ولی تعبیه ی آن به تجهیزات قالب ساده نیست بنابراین مواد روانساز به عنوان آخرین مرحله به مواد اضافه می شود.
روان ساز در خلال تغییر شکل ، سیالی تشکیل می دهد که از طریق ایجاد لایه ضخیم پلیمری با گران روی بالا اصطکاک را کاهش می دهد.
پودر مذکور مانع از فرار حرارت می شود و موجب جذب آخال ذوب میگردد
یکی از مهمترین مواد بعنوان روانکار جدایش قالب از ماهیچه پودر تالک میباشد .

FR RELEASE 55S پودر تالک که در کیسه های 20 کیلوگرمی ارسال میگردد.