روش های گاز زدایی در ریخته گری

گاز زدایی در ریخته‌گری یکی از مراحل مهم در فرایند تولید قطعات فلزی است که هدف آن کاهش میزان گازهای محلول یا گازهای محبوس شده در فلز مذاب است. این گازها ممکن است از منابع مختلفی مانند واکنش‌های شیمیایی در کوره یا تماس فلز مذاب با هوا به وجود آیند. وجود این گازها می‌تواند باعث ایجاد حباب‌های هوا در درون قطعه ریخته‌گری شده و به این ترتیب کیفیت قطعه را کاهش دهد. گاز زدایی در ریخته‌گری از اهمیت بالایی برخوردار است زیرا می‌تواند تأثیر زیادی بر استحکام، دوام و ظاهر نهایی قطعات تولیدی داشته باشد. در این مقاله به بررسی روش‌های مختلف گاز زدایی در ریخته‌گری پرداخته می‌شود. شرکت سایا ذوب مرکز خرید و فروش نیکل در تهران  است برای خرید محصولات با کیفیت با ما در ارتباط باشید.

اهمیت گاز زدایی در ریخته‌گری

گازهایی که ممکن است در فلز مذاب حضور داشته باشند، معمولاً شامل هیدروژن، نیتروژن، اکسیژن و دی‌اکسید کربن هستند. این گازها معمولاً به دلیل تماس فلز مذاب با هوا یا واکنش‌های شیمیایی در کوره به فلز مذاب جذب می‌شوند. وجود این گازها در درون قطعه نهایی می‌تواند منجر به ایجاد حباب‌های گازی، ترک‌ها، کاهش استحکام مکانیکی و کیفیت سطحی قطعه شود. بنابراین گاز زدایی در ریخته‌گری به منظور از بین بردن این گازها و کاهش اثرات منفی آنها ضروری است.

روش‌های گاز زدایی در ریخته‌گری

گاز زدایی با استفاده از گازهای خاص: یکی از رایج‌ترین روش‌ها برای گاز زدایی در ریخته‌گری، استفاده از گازهای خاص مانند آرگون یا نیتروژن است. این گازها به دلیل عدم واکنش‌پذیری با فلز مذاب می‌توانند به طور مؤثر گازهای محلول در فلز را بیرون برانند. گاز آرگون به طور گسترده‌ای در ریخته‌گری آلومینیوم، مس و سایر فلزات استفاده می‌شود. گاز نیتروژن نیز در برخی موارد برای گاز زدایی مورد استفاده قرار می‌گیرد، زیرا هزینه کمتری دارد و به راحتی در دسترس است. برای اطلاع از قیمت کروم متال  ، قیمت سیلیکون متال و قیمت ورق آلومینیوم با شماره های ما تماس بگیرید.

در این روش، گازهای خاص به سطح فلز مذاب تزریق می‌شوند و به دلیل اختلاف چگالی، این گازها به سطح آمده و با گازهای محلول در فلز ترکیب می‌شوند. سپس این گازها از مذاب خارج شده و سطح فلز تمیزتر و عاری از گازهای مضر می‌شود.

گاز زدایی با استفاده از فلزات دی‌هیدروژن‌دهنده: در برخی فرآیندها، برای حذف گاز هیدروژن از فلز مذاب از فلزات دی‌هیدروژن‌دهنده مانند کلسیم، باریم یا سدیم استفاده می‌شود. این فلزات با گاز هیدروژن واکنش داده و آن را از فلز مذاب حذف می‌کنند. این روش به‌ویژه در ریخته‌گری آلومینیوم و آلیاژهای آن کاربرد دارد.

در این روش، فلز دی‌هیدروژن‌دهنده به مذاب افزوده می‌شود و به دلیل واکنش شیمیایی، گاز هیدروژن از فلز مذاب خارج می‌شود. این روش معمولاً در ریخته‌گری‌های بزرگتر و برای کاهش هزینه‌های گاز زدایی استفاده می‌شود.

گاز زدایی با استفاده از سرامیک‌ها و فیلترهای مخصوص: یکی از دیگر روش‌های موثر در گاز زدایی، استفاده از سرامیک‌ها و فیلترهای مخصوص است. این فیلترها معمولاً از مواد سرامیکی ویژه‌ای ساخته می‌شوند که می‌توانند گازهای محلول یا محبوس شده در فلز مذاب را جذب کرده و آن‌ها را از مذاب جدا کنند. این فیلترها معمولاً در قالب‌های ریخته‌گری نصب می‌شوند و به‌ویژه در ریخته‌گری‌هایی که به دقت بالایی نیاز دارند، مانند ریخته‌گری قطعات صنعتی حساس، استفاده می‌شوند.

این روش معمولاً همراه با سایر روش‌ها مانند تزریق گاز یا استفاده از فلزات دی‌هیدروژن‌دهنده به کار گرفته می‌شود. در این حالت، فیلترها نقش مکمل را ایفا کرده و به حذف بهتر گازها کمک می‌کنند. شرکت سایا ذوب بهترین کارخانه تولید سیلیکون متال  در ایران است.

گاز زدایی با استفاده از خلاء: یکی دیگر از روش‌های مؤثر گاز زدایی، استفاده از فرایند خلاء است. در این روش، مذاب فلزی در یک محفظه تحت فشار منفی (خلاء) قرار می‌گیرد. در شرایط خلاء، فشار گازهای محلول در فلز کاهش می‌یابد و گازها از مذاب جدا می‌شوند. این روش به‌ویژه برای فلزات غیرآهنی مانند آلومینیوم و مس که به‌راحتی گازهای مختلف را جذب می‌کنند، کاربرد دارد.

یکی از مزایای استفاده از خلاء این است که گازهای مختلف به سرعت از مذاب خارج می‌شوند و فرآیند گاز زدایی به طور مؤثری انجام می‌گیرد. این روش در تولید قطعات با کیفیت بالا، مانند قطعات حساس صنایع هوافضا یا خودروسازی، بسیار مهم است.

گاز زدایی با استفاده از حرارت‌دهی کنترل‌شده: در برخی موارد، از روش‌های حرارت‌دهی کنترل‌شده برای گاز زدایی استفاده می‌شود. در این روش، دمای فلز مذاب به‌طور دقیق کنترل می‌شود تا گازهای محلول به تدریج از مذاب خارج شوند. این فرایند معمولاً در ترکیب با سایر روش‌های گاز زدایی مانند تزریق گاز خاص یا استفاده از فیلترها به کار گرفته می‌شود.

این روش به‌ویژه در ریخته‌گری‌های دقیق و برای تولید قطعات با کیفیت بالا کاربرد دارد. از آنجایی که دما و زمان فرایند باید به‌دقت کنترل شوند، این روش ممکن است به تجهیزات پیشرفته‌تری نیاز داشته باشد.

گاز زدایی در شرکت سایا ذوب

گاز زدایی فرآیندی است که در آن گازهای نامطلوب و مضر از محیط یا مواد مختلف حذف می‌شوند. در شرکت سایا ذوب، این فرآیند به‌ویژه در تولید انواع آلیاژهای فلزی از اهمیت ویژه‌ای برخوردار است. در فرآیند ذوب فلزات، ممکن است گازهایی نظیر اکسیژن، هیدروژن و نیتروژن در داخل فلز حل شوند که می‌توانند تأثیر منفی بر خواص فیزیکی و شیمیایی آلیاژها بگذارند. بنابراین، گاز زدایی نقش کلیدی در بهبود کیفیت محصولات دارد.

در سایا ذوب، گاز زدایی معمولاً با استفاده از روش‌هایی همچون خلا، تزریق گازهای خاص (مثل آرگون) و استفاده از مواد افزودنی به‌منظور کاهش مقدار گازهای حل‌شده انجام می‌شود. این فرایند علاوه بر افزایش کیفیت محصول نهایی، موجب بهبود خواص مکانیکی مانند استحکام، شکل‌پذیری و مقاومت در برابر خوردگی می‌شود.

استفاده از تکنولوژی‌های پیشرفته و تجهیزات مدرن در این شرکت، باعث شده که فرآیند گاز زدایی به‌طور دقیق و کارآمد انجام گیرد. به همین دلیل، محصولات تولیدی سایا ذوب همواره از استانداردهای بین‌المللی برخوردار بوده و در صنایع مختلف از جمله خودروسازی، هوافضا و تولید قطعات صنعتی کاربرد دارند.

گاز زدایی در ریخته‌گری یکی از مراحل اساسی در تولید قطعات فلزی با کیفیت بالا است. روش‌های مختلفی برای گاز زدایی وجود دارند که بسته به نوع فلز، خواسته‌های تولید و تجهیزات موجود، می‌توان از آن‌ها استفاده کرد. از مهم‌ترین روش‌ها می‌توان به تزریق گازهای خاص مانند آرگون، استفاده از فلزات دی‌هیدروژن‌دهنده، فیلترهای سرامیکی، فرایند خلاء و حرارت‌دهی کنترل‌شده اشاره کرد. انتخاب روش مناسب بستگی به نیازهای خاص هر فرآیند تولید دارد و تأثیر زیادی بر کیفیت نهایی قطعات تولیدی خواهد داشت.

بدون دیدگاه

دیدگاهتان را بنویسید

نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد. بخش‌های موردنیاز علامت‌گذاری شده‌اند *